大慶網(wǎng)訊(通訊員 李莉 李潔)大慶煉化聚合物一廠將兩套丙烯酰胺裝置的精制塔運(yùn)行周期由7天延長(zhǎng)至8天，每套裝置年可減少精制塔切換頻次6.4次，節(jié)約成本4.3萬(wàn)元。
　　每套丙烯酰胺裝置都有兩臺(tái)精制塔，主要功能是利用交換樹(shù)脂除去丙烯酰胺溶液中的銅、鐵等金屬離子以及氮三丙酰胺等雜質(zhì)，達(dá)到提高產(chǎn)品純度的目的。
　　在之前的生產(chǎn)中，一臺(tái)精制塔運(yùn)行7天后切換至另一臺(tái)，塔內(nèi)樹(shù)脂用鹽酸及氯化鈉溶液再生，并用一定量的脫鹽水清洗后備用。該廠技術(shù)人員對(duì)精制塔運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，運(yùn)行至第7天時(shí)關(guān)鍵指標(biāo)銅離子含量?jī)H為45ug/L左右，遠(yuǎn)低于工藝指標(biāo)的100ug/L。通過(guò)嚴(yán)格地分析論證，該廠決定將精制塔運(yùn)行周期由7天延長(zhǎng)至8天。
　　經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的跟蹤觀察，精制塔運(yùn)行狀態(tài)良好，各項(xiàng)工藝參數(shù)均在工藝卡片指標(biāo)控制范圍內(nèi)。通過(guò)與去年同期三劑消耗及能耗對(duì)比，精制塔延長(zhǎng)運(yùn)行周期后，每套裝置年可減少切換頻次6.4次，相應(yīng)減少鹽酸用量6.08噸，氯化鈉用量6.08噸，液堿用量7.68噸，脫鹽水用量1088噸，減少?gòu)U水排放量1100噸。兩套裝置每年共可節(jié)約成本8.6萬(wàn)元。